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鉱石から金属を分離するプロセスは、製錬として知られています。製錬は今日広く行われており、古代の人々が最初に技術を学んだ青銅器時代にまで遡る長い歴史があります。製錬方法は、基本的なものからハイテクなものまであり、アルミニウム、鉄、銅などのさまざまな材料に適用されます。
古代の方法
インカやギリシア人などの古代文明は、原始的な技術を使用して鉱石と金属を分離しました。硬化した粘土製錬所の下に巨大な火が建てられました。セラミック容器に穴を開けて、溶融金属を排出しました。複合材は、溶解のために炉に入れる前に手で粉砕することもありました。
焙煎と還元
焙煎は、炭素と硫黄が金属と反応して鉱石を分離する技術です。例えば;酢酸銅は化学物質と反応して、銅、鉱石、残渣を分離します。この混合は減少します。これには、極端な高温下に置き、試薬（水素や二酸化炭素など）を注入し、金属を溶かすことが含まれます。
成形、ベーキング、ロディング
これらの3つのステップは、実際にはアルミニウムやその他の金属の製錬で使用される一般的なプロセスの一部です。このプロセスでは、アルミナ（アルミニウムと酸素で構成される化合物）を取り、カーボンで裏打ちされた大きな炉に入れます。アルミナは溶融して氷晶石になり、導電性です。次に、フォーミングとして知られるプロセスである陽極を通して電気が送り込まれます。この物質は摂氏1,000度を超える温度で焼き付けられ、その温度で不純物が抽出されます。鉱床は、鉱石を金属からそらす最終段階です。
ガス燃焼製錬炉
小型のガス動力製錬炉を使用して、鉱石から金属を分離することもできます。円筒状の板金容器がガス炎の上に構築されます（プロパンも使用できます）。次に、製錬所の周りにチューブのネットワークを取り付けます。チューブには、ガスライン、エアライン、その他の配管が含まれます。るつぼ（通常はグラファイトまたは粘土で作られています）を使用して、溶融金属と鉱石を抽出します。