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説明
高密度ポリエチレン（HDPE）は、長鎖ポリマーまたはプラスチックです。ポリエチレンは、世界で最も一般的なプラスチックの形態であり、HDPEのように薄く、柔軟、ふわふわ、または強くて硬くするためにさまざまな方法で処理できます。 HDPEは、主にプラスチック製材などの木材とプラスチックの複合材料に使用されます。また、ソーダボトルなどのプラスチックボトルを作るためにブロー成形されます。
製造
木-プラスチック複合材の生産は、HDPE製造の最も一般的な形態です。このプロセスは、3つの大きな加熱保持タンクから始まります。一次タンクには、エタンと呼ばれる天然ガス誘導体が含まれています。エタンは沸点をはるかに超えるまで加熱され、混合タンクにポンプで送られます。もう1つのタンクからはベンゼンが出てきます。ベンゼンは、オーバーヘッドランプからの紫外線と結合すると、エタンの重合の化学物質として機能します。これは、すべての意図と目的のために、ポリエチレンがどのように作られるかですが、次にどのように処理されるかが高密度ポリエチレンを作るものです。化学物質は一連の幅の広い浅い板状の金属トラフに送り込まれます。冷却せずに、化学物質を弱火で調理して、捕捉された空気と酸素を放出させます。ここから、トラフは細断された木質繊維を含む一連の直立した金属型に流れ込みます。約8時間冷却したら、HDPEボードを小売業者および卸売業者に出荷できます。
ボトルブロー成形
ブロー成形は、HDPEが座面トラフから排出されるまで、木材プラスチック板の製造と同じです。密閉された加熱されたタンクに保管され、バルブが測定された少量を一連の空気圧縮機のヘッドに置きます。各コンプレッサーは、ボトルのような形状の金型に収まります。コンプレッサーが金型に空気を注ぎ込み、HDPEを金型に吹き出しますが、別のコンプレッサーは、金型から空気を送り出すことでHDPEが完全にフィットするように機能します。円形のかみそりは、空気圧縮機のヘッドから余分なプラスチックを切断し、次に酸性浴と別の水浴を経て、次の使用のために残っている残留物をきれいにします。冷却HDPEの端には、パテの一貫性がありますが、ボトルの口とスクリュートップの形に刻印されています。完全に冷却されると、金型は半分に割れてペットボトルをホッパーに落とし、そこで作業員はそれをきれいにし、ボトルの端や欠陥を取り除きます。