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スポット溶接による2つの金属片の接合は迅速かつ効率的ですが、結果として生じる接合はすべての目的に適しているとは限りません。特にメソッドが正しく使用されていない場合、脆弱または変形する可能性があります。スポット溶接は基本的に、電流からの熱を使用して2つの金属片を接合します。 2つの金属片は、両側の電極で一緒にプレスされます。電極は小さなスポットを介して接続されています。強い結合を得るには、正しい時間だけ電流を流さなければなりません。正確なタイミングは、接合される金属の種類と厚さに依存します。
短所
電極は、接合されている金属片の両側に到達できる必要があります。特定のスポット溶接機は、特定の厚さ（通常は5〜50インチ）の金属のみを保持でき、電極の位置は調整できますが、ほとんどの電極ホルダーの動きは限られています。
電極のサイズと形状により、溶接のサイズと強度が決まります。接合は、電極が金属と接触しているスポットでのみ形成されます。電流が十分に強くない、十分に熱くない、または金属が十分な力で結合されていない場合、スポット溶接は小さいか弱い可能性があります。
金属がスポット溶接されたポイントの周辺で、反りと疲労強度の損失が発生する可能性があります。多くの場合、結合の外観はかなりugいため、クラックが発生する可能性があります。また、金属は腐食に対する耐性が低くなる場合があります。
長所
スポット溶接は迅速かつ簡単です。スポット溶接による接合を作成するためにフラックスや溶加材を使用する必要はなく、危険な裸火もありません。スポット溶接は特別なスキルなしで実行できます。自動化されたマシンは、工場での溶接をスポットして、生産をスピードアップできます。自動車工場で使用される機械は、6秒で200ものスポット溶接を生成します。スポット溶接は、多くの異なる金属を結合するために使用でき、異なる種類を互いに結合できます。 1/4インチの薄さのシートをスポット溶接することができ、複数のシートを同時に接合することができます。
制限事項
スポット溶接は、特定の制限がありますが、多くの状況で役立ちます。ローカライズされた結合のみを作成できますが、これは特に強力ではありません。スポット溶接の強度は、加えられた力と温度、および電極と金属の清浄度に依存します。電極を奇妙な形状の金属片に取り付けることの困難さは、ポータブルスポット溶接機を使用することで回避できます。これには長いケーブルに接続された電極があり、アクセスできない場所に到達することができます。