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現代の溶接は19世紀後半に開発され、軍隊によってしばしば使用されました。現在、溶接には多くの種類があり、自動車産業を含む多くの分野で使用されています。各タイプの溶接には、独自の利点と目的があります。 MIG溶接とTIG溶接は、ガスを利用して溶接プールに害を及ぼす可能性のあるガスをブロックする2種類の溶接です。
ミグ
メタルガスアーク（GMAW）溶接とも呼ばれる金属不活性ガス（MIG）溶接は、第二次世界大戦中に武器や装備をより迅速に製造する方法として開発されました。 MIG溶接では、一定の陽極と陰極の間で短絡を引き起こす電気アークを使用します。短絡により、熱と非反応性ガスが発生します。これは金属を溶かし、一緒に混合できるようにします。熱が除去された後、金属は冷却されてから固化し、新しい溶融金属が作成されます。このタイプの溶接は、半自動または自動で行うことができます。自動MIG溶接はロボットアームを使用して行うことができますが、半自動溶接中は銃を誘導する必要があります。
ティグ
タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、溶接用の電気アークを生成する非消耗タングステン電極を利用します。 MIG溶接とは異なり、TIG溶接では追加の金属を追加する必要はありません。ただし、別のフィラーロッドを介して追加できます。 TIG溶接は、電極の金属チップから放出される電流を介して行われます。 TIG溶接は、手動または自動で実行できます。
利点
TIG対MIG溶接の長所と短所は、一般的に議論されているトピックです。 TIG溶接がより頻繁に使用されますが、両方のタイプの溶接には利点があります。 MIG溶接を使用すると、さまざまな金属を溶接できます。この形式の溶接では、薄い金属を中/厚い金属に溶接することもできます。 TIG溶接は、MIG溶接よりも正確できれいな外観を作成します。ただし、MIG溶接は、電極を溶接に追加するため、習得が容易です。 TIG溶接では、2つのアイテムを保持する必要があります。ただし、きれいな溶接が生成されます。 Miller Electric Mfg。Co.によると、TIGは他の溶接プロセスよりも多くの金属を溶接するために使用されます。さらに、TIGは火花やスプラッタを生成しません。 TIG溶接で使用されるアルゴンは溶接パドルも保護するため、スラグを使用して視界を遮る必要はありません。
用途
TIGとMIGの両方の溶接には利点がありますが、互換性はありません。 2つの方法は、異なる状況で使用されます。 TIG溶接は、小規模なプロジェクトに適しています。これには、自転車のフレーム、芝刈り機、またはフェンダーのガンスミスまたは溶接が含まれます。 TIG溶接は、合金、ニッケル、真鍮、金などのエキゾチックな金属でもうまく機能します。 MIG溶接は、車両のパッチの修正など、より大きなプロジェクトに最適です。実際、ほとんどの車両のボディワークに最適です。 TIGはより低速で複雑なプロセスであるため、これは特に当てはまります。