ゴムの硬化プロセスは加硫として知られています。この方法は、19世紀初頭に偶然発見され、その後、ラテックス、ゴムの木の自然な排泄物、より硬くて摩耗に強い方法を見つけるために開発されました。熱が加えられた後、硫黄やその他の化学物質が天然ゴムに加えられます。加硫プロセスを成功させるには、化学物質の添加順序、およびその量と性質が重要です。まだ熱いうちに、加硫ゴムを型に入れます。冷却すると、成形され硬化したゴムが残ります。
ゴム加硫成形機は少なくとも摂氏140度まで加熱する必要があるため、手袋を着用してください。機械は高温になり、金型を取り外すと金型がまだ温かい場合があります。また、天然ゴムは粘着性があり、素手にくっつきます。
硫黄を希望の量のラテックスに混ぜます。硫黄の添加量は、ゴム100部あたりの重量部（pphr）として知られる比率を使用して決定されます。今日の業界で使用される標準的な量は2.5 pphrです。この比率は、異なる特性を持つ加硫ゴムを作成するために変更できますが、2.5 pphrが最高レベルの耐久性を保証します。
混合物に酸化亜鉛1 pphrを追加します。この化合物は加硫プロセスを活性化し、硫黄が天然ゴムとのより良い分子リンクを作るのを助けます。これにより、最終製品の耐久性が向上します。
ラテックス混合物に多くの可能な促進剤の1つを追加します。チアゾールとスルフェンアミドが一般的な選択肢です。比率は1〜3 pphrの範囲で変えることができます。
1 pphrの酸化防止剤を混合物に追加します。酸化防止剤は、空気中の分子状酸素またはオゾンによる酸化による完成品の外部劣化を防ぎます。
混合物を摂氏140度から180度の間に加熱します。加硫を通して維持される温度は、硫黄が天然ゴムとポリマーまたは分子鎖を形成する方法に影響します。
液体加硫ゴムをお好みの型に注ぎます。冷まします。最終製品は耐久性があり、摩耗や酸化に強く、プロセスを開始した天然ラテックスよりもはるかに硬くなります。