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電気技術者は、ED回路基板や関連する機械部品などの電気デバイスを設計および構築します。このプロセスの最初のステップは、ワイヤー、ボンディングパッド、およびドリル穴の位置の概要を示すコンピューター支援設計図を作成することです。真の位置とは、図面上の理論上の位置からの製品上のフィーチャの偏差であり、この位置は単純な式を使用して計算できます。
測定の実行
真の位置を決定する最初のステップは、製品の測定を実行し、これらの測定値を元の図面と比較することです。このプロセスでは、マイクロメーター、高さゲージ、キャリパーなどの標準的なエンジニアリングツールを使用します。
測定の実施例
製品が単一のドリル穴のある単一のプレートで構成されているとします。以下の測定では、標準デカルト（x、y）座標のプレートの原点（0,0）は、プレートの左下にあると想定されています。キャリパーを使用して、x軸とy軸上の穴の最も近い点と最も遠い点の位置を決定できます。この例のために、x軸の最も近い測定と最も遠い測定は15 mmと20 mmであり、y軸の最も近い測定と最も遠い測定は35 mmと40 mmであると仮定します。
穴の中心線の計算の例
穴の中心線は、各座標軸上の穴の最も近い測定と最も遠い測定を使用して計算されます。各軸の中心線を計算するには、次の式を使用します。中心線=最も近い位置+（最も遠い位置-最も近い位置）/ 2。セクション2の例に従って、各軸の1つの穴の中心線は次のとおりです。x軸の中心線= 15 +（20 – 15）/ 2 = 17.5 mm、y軸の中心線= 35 +（ 40 – 35）/ 2 = 37.5 mm。
真の位置の計算の例
真の位置とは、図面上の理論上の位置と最終製品上の中心線として測定された実際の位置との間の偏差です。真の位置は、次の公式を使用して計算できます。真の位置= 2 x（dx ^ 2 + dy ^ 2）^ 1/2。この式で、dxは測定されたx座標と理論上のx座標の間の偏差であり、dyは測定されたy座標と理論上のy座標の間の偏差です。例に従って、ドリル穴の理論座標が（18 mm、38 mm）の場合、真の位置は次のとおりです。真の位置= 2 x（（18 – 17.5）^ 2 +（38 – 37.5）^ 2）^ 1 / 2 =（0.25 + 0.25）^ 1/2 = 0.71 mm